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东莞模具制造解析塑胶模具爆裂的七大原因


东莞模具制造关于模具钢材爆裂的原因网上一搜有很多,总结为九大原因,基本都相同。今天小编就来分享一些网上找不到的,网上模具爆裂问题分析大多都是针对冲压模具,在此小编就谈谈我们塑胶模具注塑中致使模具爆裂的常见原因有哪些:

1.模具钢材,模具材质不好,锻造钢材含有杂质在后续加工难免会造成模具破裂

2.模仁热处理,淬火回火工艺不当,在后续模具注塑过程中模具温度不断的增高致使模具爆裂。(压铸模具比较常见)

3.模具设计工艺,模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理。(偷工减料,得不偿失)

4.产品结构设计,产品胶位太深,拐角处过度角太小,致使塑胶溶液冲击力增大(3、4点同在,模具必定爆裂)

5.注塑机台的选用,注塑机吨位太大,锁模压力过大

6.注塑工艺,塑胶模具注塑调试过程中注射压力过大,速度过快。

7.模具护理,模具在注塑的过程中,难免模具活动部位会进入一些灰尘或者胶头,需要留意,分时段的对模具进行查看,护理。以防压在模具里面,造成模具合模不平,模板受力不均匀而爆裂。

随着产品更新升级的速度越来越快,要求塑胶模具制造周期也是越来越短,我们的模具在制造过程到正式生产中不容许有任何的问题,更不能有如此的致命问题,。这就需要塑胶模具设计前期对模具进行合理的分析,选用合适的模具材料以及材料大小和强度。

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